Golmatic MD 23 Steuerung

Produktnummer: GolmaticMD23
Hersteller: CNC Steuerung
Länge: 500 mm
Beite: 500 mm
Höhe: 210 mm
Gewicht: 55 kg
Produktinformationen "Golmatic MD 23 Steuerung"

Steigen Sie ein in die Welt des CNC 
Wir liefern Ihnen eine Servo Steuerung für Ihre Golmatic Maschine.

Dieses Set beinhaltet 3 AC B2 Servoantriebe mit 400 Watt Leistung. 
Mit diesem Set wird aus Ihrer Maschine eine zuverlässige , höchst dynamische Maschine mit 100% Überwachung.
Die Antriebe haben eine max. Drehzahl von 5000 /min. mit einer Encoder Auflösung von bis zu 160.000.

Die äußerst kleinen Antriebe passen sehr gut zu der kleinen Maschine und arbeiten sehr leise und zuverlässig.
Vergleichen Sie einmal die technischen Daten der Steuerung und Sie werden sehen das wir Ihnen zu einem äußerst günstigen Preis eine HIGH END Steuerung liefern. Die Steuerung ist ausreichend dimensioniert für weitere Endstufen. Die vom Kunden durch zu führenden Arbeiten beschränken sich auf das anschließen der End und Referenzschalter.
Die Antriebe selber sind bereits voreingestellt und benötigen nur noch die mechanische Anbindung an die Maschine. Sie erhalten einen Schaltschrank der an Ihrer Maschine leicht angeschlossen werden kann. Das System selber ist bereits bei Anlieferung 100% Einsatzbereit. Alle Ein und Ausgänge können leicht an den Schraubklemmen angeschlossen werden.

Ein übersichtlicher Verdrahtungsplan liegt jeder Steuerung bei. Sollten dennoch Fragen sein, können Sie direkt mit unserem Support den Kontakt aufnehmen. Wir stehen Ihnen zur Seite.

Die IP-S Version bietet Ihnen die Möglichkeit ein Umkehrspiel zu verrechnen und über die Motoren zusätzlich eine genauere Referenzposition anzufahren.

Hochdynamische Steuerung mit AC-Antrieben die eine max. Drehzahl von 5000U/min ungeschlagen sind. Die Antriebe sind bis zu 30% kleiner als vergleichbare Antriebe. Die Encoder Auflösung von bis zu 160.000 Impulsen gibt Ihnen die Sicherheit, die man an eine CNC-Maschine stellt. Vergleichen Sie dieses Highend Produkt nicht mit China Importen, die mit Encoder auf den Markt kommen von einer max. 2000er Auflösung. Die Steuerung ist so aufgebaut das beim Aktivieren der Software die Zustände der Servoendstufen überprüft werden und erst wenn alles im normalen Bereich ist schalten sich die Servoendstufen zu. Sollte einmal aus welchen Grunde die Servoendstufen einen Fehler melden geht die Steuerung auf Störung und schützt so zuverlässig Ihre Bauteile. Ein ausgelöster Fehler kann über einen Reset wieder automatisch gelöscht werden was eine deutliche Vereinfachung der Anwendung darstellt.

Fertig aufgebaute Steuerung im Schaltschrank mit folgenden Bauteilen:
- IP-S Steuerung bis zu 6 Achsen und 4 MHz Taktausgabe
- Delta B2 mit 3 x 400 Watt Endstufen 230 Volt
- CNC Connectsystem
- 2 AC Servomotoren 400 Watt
- 1 AC Servomotor mit 400 Watt und Bremse für die Z Achse
- Netzteil 24 Volt 2,5 Ampere
- 5/16 Schaltbare Ausgänge mit Finder Relais zum Schalten diverser Funktionen wie :Bremse, Enable, M3, und M8
- Schaltschrankabmessungen 760 x 760 x 300 mm

CNC Steuerung
Alte Strukturen aufbrechen und neue Wege gehen, war schon immer unser Motto. Einfache Lösungen für komplexe Anforderungen stehen seid der Gründung im Jahr 2003 im Vordergrund. Wer sind wir? Ein Team von Mitarbeitern die lösungsorientiert vorgehen. Das beweisen wir jeden Tag auf das Neue. Wir können auf eine Erfahrung von über 20000 Kunden - über 2900 CNC Maschinen und Umrüstungen zurückgreifen. Bereits durch das erste Gespräch können wir Ihnen eine grobe "Hausnummer" nennen, was Ihr Projekt kosten wird. Unsere nun 20 jährige Erfahrung als europaweit agierendes Unternehmen haben wir uns vom anfänglichen CNC Hardware-Spezialisten zum Systempartner für Industrie und Handwerk entwickelt. In unserem Sortiment finden Sie neben den Produkten renommierter Hersteller auch unsere Eigenprodukte die eine Gestaltung Ihrer Wünsche ermöglicht. Die jahrelange Erfahrung im Steuerungsbau mit eigenen Produkten und Ideen treiben uns immer mehr an Ihnen immer das optimale Produkt bieten zu können. Vereinbaren Sie einen Termin wenn Sie eine Beratung möchten.

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Was ist neu in Version 5 Für bestehende Benutzer von ECAM finden Sie hier eine Liste der Änderungen, die in V5 vorgenommen wurden. Weitere Informationen und Erklärungen finden Sie auf speziellen Seiten der Dokumentation. Step , IGES , SVG , PDF-Dateiimport Es ist jetzt möglich, mit 3D - Modellen zu arbeiten, die aus STEP - und IGES - Dateien importiert wurden . Es ist auch möglich, einfache 2D-Geometrie aus SVG- und PDF-Dateien zu importieren. Neue Funktion: Arbeitsebenen Es ist etwas Ähnliches wie Ebenen- oder Skizzensysteme, die Sie in anderer Software finden können. Die Arbeitsebene kann verwendet werden, um ein neues WKS oder eine Werkzeugorientierung zu definieren und 2D-Geometrie mit einem definierten Ursprung und einer definierten Orientierung einzuzeichnen. Neue Funktion: Werkzeugorientierung Mit dieser Funktion ist es möglich, die Werkzeugorientierung in der Maschine zu definieren, die sie auf Fräsmaschinen mit 4. und 5. Achse und Drehmaschinen mit Y-Achse unterstützt. Neue Funktion: Grundlegende Unterstützung für Schneidemaschine Minimale Unterstützung für Schneidemaschinen wie Laser-/Plasma-/Wasserstrahlmaschinen hinzugefügt. Neue Funktion: Bildschirm analysieren Es ist möglich, die 3D- und 2D-Elemente zu messen. Neue Funktion: Auswahl-Unterkurve Nach der Profilauswahl können Sie aus dieser Auswahl eine Unterkurve erstellen, indem Sie den Start- und Endpunkt auswählen. Geändertes Verhalten: Bearbeitungsebenen definieren Bisher war es nur möglich, die Bearbeitungsebenen mit absolutem Abstand vom Ursprungspunkt zu definieren. Jetzt ist es möglich, die Bearbeitungsebenen durch den relativen Abstand von einem bestimmten Feature zu definieren, als „Vom oberen Rohteil“, „Vom unteren Rohteil“, „Von Mauseinrastpunkt“ und so weiter. Die Software berechnet den Abstand vom Ursprungspunkt zum Schreiben in den Ausgabe-G-Code. Verbesserung der Baumansichtselemente Die Setup-bezogenen Elemente werden mit einer Seitenlinie gruppiert, wenn das Setup aktiv ist, wird die Gruppierungslinie rot hervorgehoben. Verbesserung der Bestandsdefinition In der Bestandsdefinitionsmaske wird auch das Bestandsgewicht angezeigt. Wenn das 3D-Teilemodell ebenfalls verfügbar ist, wird auch sein Gewicht basierend auf dem ausgewählten Material angezeigt. Entfernte Funktion: Aktienpositionierung Es wurde durch die Möglichkeit ersetzt, SETUP WCS im 3D-Raum zu definieren. Beim Dateiimport früherer Versionen werden die Bestandspositionierungsinformationen, falls verfügbar, im Setup-WCS konvertiert. Entfernte Funktion: Würfelansicht Um ein ähnliches Ergebnis zu erzielen, drehen Sie die 3D-Szene mit der Maus und klicken Sie auf die Schaltfläche [Nächste orthografische 2D-Ansicht], um die Kameraansicht in die gewünschte orthografische 2D-Ansicht zu verschieben. Veränderte Verhaltensweisen: In früheren Versionen war es möglich, das Setup-WKS nur in 2D-Richtung zu verschieben. Jetzt ist es möglich, den Setup-Ursprungspunkt und die z-Orientierung der Achse (WCS) in jeder Position und Orientierung zu definieren. Die Bestandsdimension wurde durch das erste Einrichtungselement des Projekts definiert. Jetzt ist es mit keinem Setup verknüpft. Dadurch können Sie die Reihenfolge der Setups ändern Es war möglich, nur 2 Arbeitsebenen auszuwählen (XZ für die Drehmaschine und XY für die Fräsumgebung), jetzt ist es möglich, unbegrenzte Arbeitsebenen zu definieren. Es ist möglich, die Geometrien in Arbeitsebenen zu gruppieren, ähnliche Arten von Ebenensystemen wie im üblichen CAD-System. Das System zum Klonen von Werkzeugwegen kann einen Werkzeugweg auch um eine benutzerdefinierte Rotationsachse drehen. So können Sie Vorgänge in verschiedenen Winkeln um einen Zylinder herum wiederholen. Nützlich für Maschinen mit Y-Achse / Maschinen mit 4. und 5. Achse. Fräsmodul Überhangmodus fräsen. Jetzt ist es eine dedizierte Bearbeitungsoperation. Es ist möglich festzulegen, ob das Versatzprofil geschlossen (z. B. um einen Ringsitz zu erstellen) oder offen ist, wenn Sie nur eine bestimmte Materialstärke aus der Auswahl bearbeiten müssen. Mehrere Fehler bei der Profilbereichsauswahl behoben. Zuvor wurden einige ausgewählte Zonen von der Werkzeugwegberechnung übersprungen. Aufgehängter Containment- und Fixture-Definitionsbereich. Achse - C-Bohren -> Fehler mit falscher Ausrichtung des Werkzeugs behoben, wenn sich das Werkzeug unterhalb der Rotationsachse befand. Es ist möglich, Werkzeughalter für Bohrer und Fräser zu definieren. Beim ersten Start der Anwendung sucht die Software, ob Sie einen vorhandenen Datenordner der vorherigen Version 4.x haben. Wenn dieser Ordner verfügbar ist, wird dieser Ordner als v5.x-Ordner geklont. Auf diese Weise können Sie alle Daten verwenden, die mit früheren Versionen erstellt wurden, wie Werkzeugtabelle, Gewindetabelle, benutzerdefinierter manueller Code, Postprozessor und so weiter.

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